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主要内容

1.材料与热处理

   2-3月

（24课时，每课时30分钟讲课+10分钟问答）

（1）       金属材料基础和性能：金属材料的力学性能；金属材料的工艺性能；常用锻造材料；碳素钢中常存元素对钢的性能影响。

（2）       金属材料的塑性变形与再结晶：金属的晶体结构；晶粒大小对金属力学性能的影响；纯铁的同素异构转变与结晶过程；金属塑性变形基本原理；冷塑性变形对金属性能与组织的影响；热塑性变形对金属性能与组织的影响；回复与再结晶。

（3）       铁碳合金与铁碳相图：铁碳合金中的基本相及组织；铁碳相图分析及应用；铁碳合金的平衡结晶过程及组织；铁碳合金的成分与平衡组织和性能的关系等。

（4）       热处理工艺的概述：热处理发展；热处理分类；金属加热基础知识；加热缺陷；金属冷却过程。

（5）       常规热处理工艺：退火处理；完全退火；不完全退火；等温退火；球化退火；再结晶退火；去应力退火；扩散退火；正火处理；正火与退火的对比；正火与退火的缺陷及修补措施；淬火处理；淬透性；回火处理等；

（6）       典型零件的热处理工艺：热处理工艺的基本思路；齿轮件的热处理；轴承件的热处理；弹簧件的热处理；工量具的热处理；轴类件的热处理；大型锻件的热处理等。

2.识图与制图

4-5月

（24课时，每课时30分钟讲课+10分钟问答）

（1）       识图（从图纸中解读产品信息）；

（2）       常见锻造图纸分析及问题处理方法；

（3）       制图（余块、余量、公差、锻造产品的工艺设计、模具设计等）；

（4）       辅助设计软件及应用（常用的CAE软件等）；

（5）       锻造模拟软件及应用（常用锻造模拟软件Deform、Forge、Simufact等的基础操作、应用分析、工艺优化、缺陷分析等）等；

3.模具与润滑

6-7月

（24课时，每课时30分钟讲课+10分钟问答）

（1）       模具与工模具材料；

（2）       模具设计（模具的轮廓和类型）；

（3）       模具寿命；

（4）       摩擦与润滑；

（5）       表面处理；

4.锻造基础

8-10月

（24课时，每课时30分钟讲课+10分钟问答）

（1）       锻造基础知识（锻件分类、锻造工艺及工序、设备概述、发展趋势等）；

（2）       锻造特性和加工方法；

（3）       自由锻、模锻、冷锻、特种成形、回转成形、预锻（预成型设计与成型）等；

（4）       不同材料的锻造工艺注意事项；

5.锻造设备与生产

11-12月

（24课时，每课时30分钟讲课+10分钟问答）

（1）       锻造设备、维护及改造；

（2）       自动化及自动化改造；

（3）       生产控制、下料（算料、下料方法等）；

（4）       精整（切边、校正等）与清理（清理、抛丸等）；

（5）       质量控制与检验检测（缺陷与质量控制）等；

（6）       健康与安全（车间条件要求、设备技术要求、工模具技术要求、现场人员安全准则）；

（7）       环保（降噪、减震、防尘、有害气体及废水处理）等；