2019年7月21-24日在浙江金华举办的“2019全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”圆满结束了。培训会从铝合金锻件材料选择、热处理工艺、模具设计与制造、铝合金产品质量控制、铝合金模锻工艺及操作要点、铝合金缺陷分析及工艺控制要点、铝合金锻造有限元技术及实例分析、常用铝合金锻压设备及特性分析、铝合金特种锻造、铝合金生产技术、铝合金锻造生产过程中的安全与环保、铝合金锻件成本分析和控制等方面，为大家带来一场精彩纷呈的、最接地气的专业培训会。

同时参观了兰溪同力铝业股份有限公司，进一步了解铝合金锻造成形设备及生产工艺。直观认识铝锻件生产现场及管理情况。

在《铝合金锻造基础知识及应用》中，韩老师从变形铝合金分类、锻造工艺参数的设定、铝合金自由锻分类及工序、铝合金自由锻注意事项及操作不当引起的缺陷等五方面让大家对铝合金锻造有了基本的认识。

《大型铝合金模锻件获得全纤维组织的工艺方法》，则从全纤维概念、工艺分析、模具设计三方面，让大家详细了解如何得到铝合金锻件的全纤维组织。

《铝合金模锻件的模具设计及制造》，韩老师从冷锻件及热锻件图的绘制、模锻方法的确定及工艺分析、模具设计等方面细致的分析了模具制造及模具设计引起的质量问题及解决办法，同时实例讲解了不同设备上的模具设计要点。

杨老师关于《铝合金锻造工艺设计和开发》的课程主要讲解了铝合金锻造热力学参数的确定方法、自由锻和模锻的主要工序、工序常见失效模式及控制要求、基于数理统计的锻件余量确定方法、锻件图设计方法及铝合金锻件锻造工艺规程编制方法。让大家更进一步了解了铝合金锻件的特点，和不同的参数设定、工序要求及锻件图纸设计、工艺规程编制。

在《铝合金锻件缺陷及处理方法》中，杨老师从原材料引起的缺陷、锻造过程产生的缺陷两方面，实例描述了缺陷问题、缺陷分析及防止缺陷产生的对策。

《铝合金锻造工艺开发实例》中，杨老师从以环锻为实例，讲解了余量设计方法及计算方法说明。

鲁老师的《锻件组织控制与锻造工艺优化方法》，则从金属锻造过程中的变形机制及组织、基于加工图技术的锻造工艺优化及其不足、基于有限元技术的锻造工艺优化及其不足等方面，进一步介绍了基于加工图和有限元技术的锻造工艺优化及其优点，同时以某压气机盘等温锻造模拟及等温锻工艺优化做为实例，详解了基于加工图和有限元技术的锻造工艺优化应用。

成本的节约从来不是只关于财务的事情，尤其我们制造行业，技术是节约成本的第一生产力。阙老师从生产工艺的角度，给大家详细做了《铝合金锻件成本分析》。从铝合金锻件成本概况、成本量化管理、铝合金锻件技术成本控制和质量成本的控制等四方面讲解了成本分析目的、铝合金锻件成本特点、铝合金锻件成本组成和财务核算方法、及铝合金锻件销售定价要素分析等。

《铝合金及工艺过程质量控制》，苏老师从铝合金分类及典型的变形铝合金引出了铝合金锻造及其热处理、铝合金产品典型缺陷及解决方法及铝合金锻件工艺过程质量控制要求等内容。现场分段讲解，并和学员认真探讨了铝合金生产过程中遇到的问题及解决方法。

最后，学员们参观了兰溪同力铝业股份有限公司。从2001年开始，同力铝业专注于开发铝合金锻件，年吞吐量4000T。铝合金锻件产品广泛应用于汽车行业、摩托车行业、自行车行业、高铁行业、电动车行业等。公司具有完备的铝合金生产线，其中2000T、1000T、630T、400T锻造生产线6条（其中3条为精锻线），专业热处理线5条，25台CNC加工中心，全自动氧化生产线一条及数条手工线，一套完整的铝合金深加工设备和一系列配套的专业检测设备。使学员能够从全方面了解铝合金生产的方方面面。时间很短，情谊常在。参观的每一步，大家都依依不舍，在这依依不舍中，“2019全国铝合金锻造技术与装备培训研讨会”圆满结束了。

铝合金锻造技术培训会结束了。我们的活动还在进行中。同时欢迎大家报名参加我们2019年8月25-28日在浙江嘉兴举办的“2019全国锻后热处理技术与装备培训会”，该培训会将从锻后热处理技术发展趋势、热处理技术基础知识、锻件的缺陷组织及与热处理的关系、节能环保技术（如余热热处理技术等）、感应热处理、真空热处理、锻造热处理问题及解决措施、缺陷分析和预防、金属热处理工艺及加热炉效能优化计算机模拟技术应用、锻后预处理及热处理工艺控制、冷却速度对组织转变的影响及案例分析等方面帮助大家“改进锻后热处理工艺，提升锻件产品质量”。

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